|
SMART FACTORY
|
개발한 솔루션은 고장 예측, 다중연동 최적화 시뮬레이션, 휴먼 에러 최소화, 실시간 장비/설비 관제,
작업장과 관제센터의 실시간 협업을 실현하여 업무효율을 극대화 하도록 돕습니다.
현장 공정의 안정적
다중 서비스 연동을 위한
설계와 적용 구현
-
STEP
01 -
다중연동의 최적화 시뮬레이션
자체 기술기반으로 제품화하여 적용
입출력의 N-Way설정 / 다중파라미터 모델관리 / 공정연동 프레임워크 등
-
STEP
02 -
자동화 구축의 요구업체에 대하여 전략적 중요도(경제적 효과)와
실행 용이성(기술의 용이성)을 목표로 ‘자동화 최적화 시뮬레이션’을 가동하여 접근
-
STEP
03 -
기 확보된 특허기술을 활용하여 SW컴포넌트의 개발로 방향을 전환하고
SW 재사용으로 개발 기간의 단축과 소요비용의 절감 방법을 도입(공정 현장 적용을 위해 9종류의 SW 컴포넌트 제품을 구현)
적용사례 I
공정용 연동을 위한 다중 인터페이스 설계에 따른 서비스 구현으로 시뮬레이션에 적용 가능한 모델의 유연성 지원
유무선 네트워크에 따른 자체 프레임워크를 통한 현장 사용자 서비스 안정화 프로그램 개발
입출력의 N-Way설정, 다중 파라미터 모델관리, 공정연동 프레임워크 개발
공정 현장적용을 위해 9종류의 SW 컴포넌트 제품을 구현
적용사례 II
실 공정에서 발생하는 자료를 기반으로 하여 대량 데이터 자동취합을 통한 빅데이터 수집
기존 센서들의 연동에서 발생하는 문제점과 다양한 모의상황을 자체 개발한 Zone Master에 의한 그룹운영
기법적용 프로그램 개발을 통하여 표준화 및 상호 운용성 보유
산업용 시뮬레이션과 인포테인먼트(Infortainment) 콘텐츠 서비스 실현 및 적용을 위한 UI/UX의 MR형태 시각화
적용사례 Ⅲ
디지털 트윈(Digital Twin) 구축
Smart Factory Testbed 대상 디지털 트윈 구성
Smart Factory Testbed 각 공정에 적용된 PLC와 OPC UA 표준프로토콜 통신을 통해 공정의 상태정보를 수신하고 이를 3D로 가시화
PLC와 Zone Master와의 OPC UA 표준 프로토콜 통신을 위한 Zone SW를 개발하여 안정성 및 확장성 확보
데이터 수집 및 시각화, 데이터 변환, 공정별 상태 관리 및 제어, 장비/공정 상태 모니터링 및 시각화를 위한 개별 컴포넌트 구현으로 고객 지향적 최적화 서비스 제공